由PLC發送變速命令，變頻器執行調速任務，提升了設備使用效能。但在設備運轉初期，PLC系統故障率特別高，“死機”、丟失程序等突發事件頻繁發生。為此，我們技改組8人24h輪回跟車維修，不但增加了用工費用，而且購置PLC系統框架、模塊及裝載程序等，費用最高時達到每月每臺2萬余元。通過多次的反復實踐，我們在該設備的安裝、調試、維修保養中積累了－些體會：
1PLC系統電氣安裝與調試
1.1PLC系統安裝中的注意事項
掌握PLC系統裝置規格、構成、編、程1/0模塊及其特性、安裝和維護等方面的知識，是正確使用該產品的重要保證。PLC供電電源范圍寬，一般是直流20.4V～28.8V，交流85V～264V(47Hz～63Hz）。接線時一定要分清供電方式，如果把交流220V錯接到直流24V供電電源上，或者接到直流24V傳感器輸出電源上，都會造成CPU的損壞。，畫出1/0接線圖，就能完成布線工作。在布線中低電平信號線與電源電纜應單獨敷設，相互間距離應大于200mm，分別裝入不同的管槽中；若必須同槽走線時，控制信號線要選用屏蔽電纜，當長度超過300m時，要采用中間繼電器轉接信號或使用PLC的遠程1/0模塊；交流線與直流線要分別使用不同的電纜，開關量、模擬量1/0線應分開敷設，并采用屏蔽線；傳送模擬信號的屏蔽線，其屏蔽層一端應良好接地。必須給PLC接上專用地線，線徑要足夠粗，禁止與其他設備串聯接地，且接地點應盡可能靠近PLC系統；對供電系統中強電設備的外殼、柜體、框架、機座及操作手柄等金屬構件必須進行保護接地，電控柜內不宜采用熒光燈具照明。
1.2PLC系統的工作調試
現場調試維修工作量少，用戶程序調整方便，通過其完善的自診斷功能，結合PLC的LED指示和編程器提供的實時梯形圖狀態，就能迅速查明故障的原因。編程方法簡單，PLC使用最多的編程語言是梯形圖，梯形圖形象直觀，其電路符號和表達方式與繼電器電路原理圖相似。熟悉傳統繼電器控制原理電路圖后，將其相應控制原理轉換成梯形圖，用來編制用戶程序裝人CPUoCPU是
PLC的大腦，一定要安裝在基本框架中緊貼電源的第一個槽中。PLC通電后，在系統程序的監控下，周而復始地按一定的順序對系統內部的各種任務進行查詢、判斷和執行，按順序循環掃描的過程對PLC的用戶程序進行試驗室模擬調試步驟如下：插上編程器，先輸入一個通行字來保護程序的內容：進入監控界面，監控輸入輸出點的狀態，輸入信號用小開關通斷來模擬；模擬設備生產控制過程運行，通過PLC上的發光二極管可觀察輸出信號的狀態；用修改程序或更換模塊的方法進行統調。使用清除程序操作時要謹慎，如果僅是清除單個或部分指令，應選用DEUPRV來逐條刪除，防止誤操作將全部程序刪除。
2PLC控制系統應用中的突出問題
2.1PLC系統用戶程序不穩定的對策
PLC系統受內外部干擾源干擾，從根本上是無法消除的，只能針對具體情況加以限制。生產現場的抗干擾技術措施，通常是從電源與接地保護、接線安排屏蔽和抗噪聲等方面來制定。當系統中含有擴展單元，則其電源必須與基本單元共用一個開關控制，確保通電與斷電必須同步。PLC內部電路包括CPU、存儲器和其他接口，共接數字地；外部電路包括AID、DIA模數轉換器等，
共接模擬地，并用粗短的銅線將PLC底板與中央接地點星形連接，預防噪聲干擾。在維修線路板時，嚴格按照原設計方案進行操作，嚴禁擅自改動布局，謹防人為對主機系統制造出干擾信號，導致系統工作不穩定。在惡劣環境下（如該設備處于強感性電磁信號、粉塵污染嚴重的環境中），就要采取相應彌補措施。在PLC外殼底板上加裝一塊等位屏蔽板即鍍辭板，保護地線使用銅導線與底板保持－點連接，其截面直徑應不少于LOmm，以構成等位屏蔽體。對模擬量信號的屏
蔽總線將中央點連接在參考電位或GND上，數字量信號線的電纜兩端接地，可保證較好地排除高頻干擾。設備控制系統中出現死機或程序丟失的故障較常見，其原因通常是由于接地不良、接線有誤、操作失誤和受到干擾等幾個方面的原因造成的，要通過設備維護管理手段來預防，做好程序備份。周期性死機特征是每運行若干時間就出現停機，無故障顯示，斷電復位后重新啟動又－切正常或不工作。在PLC系統電漉輸入線間并聯一個
2.2mF電解電容器，濾除高頻干擾脈沖；對PLC機架插槽接口處，用950毛酒精擦凈插槽及控制板插頭；另外在設計PLC程序時，出現應用程序的掃描周期過長，更改程序和重新設定掃描周期。這些辦法均取得了良好效果。
