當手拿一塊待修的電路板，良好的習慣首先是應對其進行目測，必要時還要借助放大鏡，看什么

主要看：1、是否有斷線;2、分力元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時候存在斷開現象;3、電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等;4、是否有人修過?動過哪些元器件?是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤;

在確定了被修無上述狀況后，首先用萬用表測量電路板電源和地之間的阻值，通常電路板的阻值都在70-80?以上，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修板供電，用手去摸電路板上各器件的溫度，燙手的講師重點懷疑對象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極管、三極管、場效應管、撥段開關等分力元件，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復雜。

方法二：先外使用工具：電路在線維修儀

如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試，起始的對比點可以從端口開始，然后由表及里，尤其是對電容的對比測試，可以彌補萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。

方法三：先易后難,使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號筆

為提高測試效果，在對電路板進行在線功能測試前，應對被修板做一些技術處理，以盡量削弱各種干擾對測試進程帶來的負面影響。具體措施是：

1、測試前的準備

將晶振短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因為電容的充放電同樣也能帶來干

2、采用排除法對器件進行測試

對器件進行在線測試或比較過程中，凡是測試通過(或比較正常)的器件，請直接確認測試結果，以便記錄;對測試未通過(或比較超差)的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認測試結果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試(或比較)完，然后再回過頭來處理那些未通過測試(或比較超差)的器件。對未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規卻又比較實用的處理方法，由于儀器對電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應的電源與地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離電路板供電系統，這時再對該器件進行在線功能測試，由于電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同于“準離線”，測準率將獲得很大提高。

3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試

由于ASA-VI智能曲線掃描技術能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測　試，同樣對器件具備較強的故障偵測能力。該功能彌補了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對電路板故障的偵測范圍?，F實中往往會出現無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結構也無任何對稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對電路板上每一個器件都測試一遍，電路板依然無法修復，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。

方法四：先靜后動

由于電路在線維修儀目前只能對電路板上的器件進行功能在線測試和靜態特征分析，是否完全修好必須要經過整機測試檢驗，因此，在檢驗時最好先檢查一下設備的電源是否按要求正確供給到電路板上。

縫紉機維修故障的方法

縫紉機維修故障一、送料方面的故障

1.縫料起皺

分析：機針斷尖、底線張力過大、差動機構調整不當。

處理方法：更換新機針、旋松梭心簧螺釘、重新調整差動機構。

2.縫料下面被“啃破”形成格齒痕

分析：送布牙齒尖太銳、壓腳壓力太大。

處理方法：可用油石修磨送布牙齒尖、旋松壓腳調壓螺釘。

3.縫料下面有線毛，縫紉時有打斷纖維的聲音

分析：機針斷尖或過鈍。

處理方法：更換全新的機針。

4.縫料停滯不前

分析：送布牙太低、壓腳壓力過大。

處理方法：抬高送布牙、旋緊調壓螺釘。

5.縫料來回走

分析：送布牙太高。

處理方法：調整送布牙。

6.縫物倒退不能縫

分析：送布凸輪移位。

處理方法：調整送布凸輪的位置。

7.縫料不規則地斜走

分析：送布牙裝歪或送布牙螺絲松動。

處理方法：校正送布牙并擰緊送布牙螺釘。

縫紉機維修故障二、運轉方面的故障

1.機頭轉動沉滯

分析：加錯了潤滑油，特別是加注了植物油;梭床內污垢太多;連桿螺釘、圓錐螺絲裝得過緊。

處理方法：用煤油沖洗后，重新加注縫紉機油;清洗梭床;調松螺絲，保證其間隙。

2.送轉時，半圈沉滯、半圈輕滑或每轉一圈有一個沉滯點

分析：梭床內輪有線頭，運轉時不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音;送布牙位置偏高或齒縫內積聚污垢，使送布牙上升時與針板相碰。

處理方法：清理梭床，并加注少許縫紉機油;清洗或調低送布牙;更換或校直針桿。

3.機頭被卡住不能動

分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰針板;針桿安裝位置太高，針夾碰機殼。

處理方法：調整送布牙位置，重新對針，調整針桿高度。

4.噪音來自針機構

分析：針桿、針桿套、小連桿等磨損送動過大;小連桿螺絲、針桿曲柄螺絲松動。

處理方法：更換新針桿、針桿套、小連桿等配件;重新旋緊小連桿螺絲、針桿曲柄螺絲松動。

5.噪音來自送料機構

分析：大尖頂圓錐螺絲磨損或松動、送布牙碰針板、針距調節機構松動。

處理方法：研磨或重新調整大尖頂圓錐螺絲、將送布牙碰針板重新調整、重新調整或旋緊針距調節機構螺絲。