變頻器的組成
通用變頻器的組成如圖 1所示，主要由主電路、控制電路和驅動電路組成，主電路又由整流、濾波電路、 制動電路和逆變電路組成，控制電路由MCU微處理器 電路(MCU板)、檢測電路等組成?。 主電路中的整流、濾波電路把三相 380 V的工頻 交流電整流濾波后得到 530 V平穩的直流電壓；逆變 電路由六路逆變管(IGBT)組成，通過控制六個逆變管 輪流導通和關閉的時間，把 DC530V的直流電逆變成 電壓、頻率可調的三相交流電從而實現了主軸電動機 的調速l2 ；制動電路在主軸電機減速或停止時消耗電 機由電動狀態轉變為發電狀態產生的能量，避免了主 電路的直流電壓升高而損壞主電路的元器件。圖 1中 的電阻 RF起限流作用，避免接通電源時電容的充電 電流過大燒毀整流功率管，當電容充電到80％時，繼 電器的常開觸點閉合短接電阻，避免變頻器正常運行 時，電阻消耗功率引起直流電壓的下降。驅動電路是把MCU板產生的六路 PWM信號放大后驅動逆變 管 j，并負責逆變管的過流檢測和過流時關斷驅動信 號保護逆變管。檢測電路主要有電壓檢測、電流檢測 和過熱檢測電路，電壓檢測電路是檢測整流濾波后的 直流電壓，把此電壓值送到 MCU主板程序中處理，一 方面用來顯示主電路的直流電壓，另一方面和程序中 的給定電壓值比較，判斷直流電壓是否在正常范圍內， 當主電路中的直流電壓過高或過低時，MCU主板會封 鎖逆變管的PWM驅動信號，并會顯示過電壓或低電壓 報警。電流檢測電路用來檢測負載的電流，其作用和電 壓檢測電路一樣，一方面用于顯示負載電流，另一方面 判斷電路是否有過流和短路，并在過流、短路時封鎖 PWM驅動信號并顯示過流報警。過熱檢測電路主要用 來檢測逆變管散熱片的溫度，當散熱風扇不正常等原因 導致溫度升高時，過熱檢測電路動作使 MCU主板封鎖 逆變管的PWM驅動信號保護了逆變管因過熱而損壞。
主電路的故障維修 變頻器主電路常見故障是逆變管(IGBT)損壞。 IGBT管損壞的主要原因有三：一是 IGBT管失效、性能 變差，主要表現在導通時內阻變大、耐壓值降低等，由 于元器件參數變化而不能正常工作屬于器件的正常損 壞；二是濾波電容失效或漏電，電容失效后直流電壓的 脈動變大，很容易使電動機繞著的電感和濾波電容共 振，將產生很高的電壓把 IGBT管和整流管擊穿，IGBT 管擊穿后產生很大的沖擊電流會把IGBT管的驅動電 路也損壞；三是 IGBT管的驅動電路中柵極(G極)電 阻支路斷路，電路斷路后IGBT截止時負壓加不到IG． BT的G、E極，在高電壓下會使截止的IGBT管導通并 和同一臂導通的IGBT管一起形成對電源回路的短路 而把 IGBT管損壞 j。IGBT管損壞的機理分析如下： 圖2是 IGBT管結電容等效圖。假設 G2管的 R 柵電阻支路斷路，G1受正向激勵導通，G2管的c2端子的電壓立馬跳為 DC530V電壓，此電壓對 CG、GE間 的極間電容 C 和C ge兩只電容充電，在 G1導通期間， G2管受充電電流所驅動也會導通，幾乎和 Gl管同時 導通，兩管共通形成了對 DC530V電源短路，使 Gl、G2 管受強電流的沖擊而損壞。
對變頻器的主電路的檢查除了檢查 IGBT管是否 擊穿外，還要著重檢查濾波電容容量是否變小和電容 漏電的情況。濾波電容的容量在數百微法以上，用萬 用表能檢測出其好壞。萬用表只能判斷出 IGBT管是 否擊穿短路，但不能檢測 IGBT管的性能變差。特設 計圖3所示的 IGBT性能檢測電路。在電路中串兩只 25 W、~b220 V的燈泡的作用有二：一是通過觀察燈泡 發光來判斷是否有 IGBT擊穿短路，二是由于燈泡電 阻的降壓限流作用，即使逆變電路有短路故障，也可以 將主電路的電流限制在 100 mA內，避免 IGBT的損 壞。斷開電動機負載，變頻器上電啟動接收運行信號， 如果燈泡隨著頻率的上升同步閃爍發光，那么存在同 一臂上的兩只 IGBT管有一只擊穿，擊穿的 IGBT和導 通的 IGBT一起形成了電源的供電回路，兩只燈泡對 DC530 V直流電壓分壓而發光。用指針式萬用表的直 流 500 V檔測量同一橋臂上的兩只 IGBT管對直流電 壓(530 V)分壓的情況可以判斷出哪只 IGBT管擊穿， 測得 IGBT管 CE兩端的電壓為零的那只IGBT管就擊 穿了。雖然 IGBT管耐電值下降，但萬用表的表內電 池電壓低(9 V)不能擊穿 IGBT管，這就是用萬用筆檢 測 IGBT管是好的，加壓檢、?貝4 IGBT管就擊穿的原因。 如果接收運行信號，燈泡不亮，說明IGBT管沒有擊 穿，但 IGBT管導通內阻是否正常還需要用指針式萬 用表的直流 500 V檔測量每個臂上的兩只 IGBT管分 壓情況，以圖3中的 U相為例，若兩個 IGBT管導通阻正常，U端子對 P、N兩點的電壓相等約為260 V，如 果測得 u端子對
